激光切割在钣金加工中的应用 　　

　　激光切割设备的好处就是切割速度快，精度高，光束质量好，能承揽各种板材的钣金加产业务，是当今钣金机箱机柜加产业提高前辈的设备。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。跟着光束与工件相对位置的移动，终极使材料形成切缝，从而达到切割的目的，重庆大型激光切割钣金件加工厂家为大家带来激光在钣金加工中的应用先容。

　　激光切割具有良好的切割效果和精度，并且操纵起来非常的简朴，它所具有的长处也比机器切割要显著的多，如切速快、切缝窄、切口光洁度高、变形微、热影响区小、效率高等特征，现在切割不仅仅的局限于二维平面切割，更多的向着三维立体化的切割发展。

　　激光切割效率高：因激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操纵时，只需改变数控程序，就可合用不同外形零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

　　激光切割速度快：功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。

　　切割质量好：

　　一：激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

　　二：切割表面光洁美观，表面粗拙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

　　三：材料经由激光切割后，热影响区宽度很小，切缝四周材料的机能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何外形好，切缝横截面外形呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

　　切割非接触：激光切割时割炬与工件没有直接接触，不存在有工具的磨损。加工不同外形的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，污染小。

　　可切割材料多：与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。