激光切割机的工作原理及影响激光切割机精度因素

       重庆激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。 

激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。

激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供

（1）狭的直边割缝；

（2）邻近切边的热影响区；

（3）极小的局部变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着：

（1）工件无机械变形；

（2）无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；

（3）切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而：

（1）与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；

（2）由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；

（3）与计算机结合，可整张板排料，节省材料。

       重庆激光切割机工作原理：激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅速融化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借与光束同轴的高速气流吹出熔融物质，通过数控机械系统移动光斑照射位置从而实现割开工件的一种热切割方法。

       影响激光切割机精度因素：影响激光切割精度的因素有很多，有的是由设备本身确定的，如机械系统精度、工作台震动程度、激光束质量、辅助气体和喷嘴的影响等；有的是材料固有的因素，如材料的物理化学性质、材料的反射率等；还有一些因素是根据具体的加工对象以及用户质量的要求而做出选择，进行相应的调整，来确定相关的参数，如输出功率、焦点位置、切割速度以及辅助气体等。