为你讲解激光切割参数对切割质量影响

　　1. 概述

　　在轿车制造领域，激光切开技能都已经获得广泛应用。北京轿车制造厂有限公司用功率为500W的激光器切开各种车身及车架零件。本文结合实践出产中发作的切开质量不良零件状况确认实验项目，要点从激光功率、切开速度、气体压力、零件间距、零件原料五个工艺参数及切开差错下手，对常用资料进行模仿环境切开实验。经过比照激光切开光束形状及切开质量，研讨激光切开参数对零件切开质量的影响，得出大概结论后再经过实践零件切开剖析发作不良原因及解决办法并最终防止不良问题的发作。

　　2. 实验研讨

　　（1）确认实验资料及零件  结合出产计划确认实验钢板资料：DC01/SS400碳钢(t=1.0mm、2.0mm、3.0mm、5.0mm)、劣质SS400/t=3.0mm。

　　结合不良零件确认实验零件为勇士车型车架零件：绞盘支架补强板（B1210616AA，SS400/t=3.0mm）、前保险杠支架（B1210713AA，SS400/t=5.0mm）。

　　（2）实验设备?切开设备：3D机器人光纤激光切开机（型号：TH-RCF2010S-500， 史陶比尔机器人为载体）。丈量设备：游标卡尺、钢板尺、三坐标丈量仪、ATOS扫描仪。

　　（3）确认实验项目  实验共测验五个工艺参数及切开差错以及两种勇士车型零件，利用多种板材在各种既定环境下进行切开，经过调查激光切开光束形状及零件切开质量作为后续剖析数据根据。详细测验项目及办法如表1所示。

　　（4）确认零件切开质量断定规范  零件切开质量可经过目测切开进程中光束形状及丈量零件来进行断定，其间光束形状经过光束形状及飞溅两个方面进行目测；零件质量经过从断面质量、表面质量、批次状况、零件尺度、零件变形及焊瘤巨细六个方面进行断定。详细查验办法及断定规范如表2、表3所示。

　　3. 实验进程及成果剖析

　　（1）激光功率  实验中对同种资料进行3种不同激光功率环境的切开，详细成果如下。

　　首先，激光功率设定过大时（450W），整个切开面熔化，切缝过大，得不到杰出的切开质量。

　　其次，激光功率设定不足时（150W），发作切开熔渣，切开断面上发作焊瘤。

　　最后，激光功率设定中等时（300W），切开质量达到规范。

　　经过此实验得知激光功率过大或过小都无法得到杰出的切开断面，因此需设定恰当的激光功率，配合恰当的切开气体压力及速度，才能得到杰出的切开质量，确保无熔渣发作。

　　（2）切开速度  实验中对同种资料进行3种不同切开速度环境的切开，实验中发现切开速度不同切开火花形状及断面质量（切开断面纹理）均不同，详细成果如下。

　　首先，正常速度（60mm/s）的火花是由上往下分散的， 断面纹理直线并稍向后歪斜，表面光洁无熔渣发作。

　　其次，速度过快（200mm/s）时火花向后歪斜， 切开断面粗糙且纹理呈大视点向后歪斜曲折，零件下方发作熔渣，断面有些区域能堵截有些区域则不能。

　　最后，速度过慢（10mm/s）时火花少且不分散，板材过烧，切开断面粗糙，切缝变宽，小转角部位整个区域熔化。