重庆激光切割技术的发展方向，你都清楚了嘛

　　伴跟着激光器向大功率开展以及选用高性能的CNC及伺服体系，运用高功率的激光切开可获得高的加工速度，一起减小热影响区和热畸变；所可以切开的资料板厚也格进一步地进步，高功率激光可以经过运用Q 开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。

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　　依据激光切开工艺参数的影响情况，改进加工工艺，如：添加辅佐气体对切开熔渣的吹力；参加造渣剂进步熔体的流动性；添加辅佐动力，并改进能量之间的耦合；以及改用吸收率更高的激光切开。

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　　激光切开将向高度自动化、智能化方向开展。将CAD/CAPP/CAM[4]以及人工智能运用于激光切开，研制出高度自动化的多功能激光加工体系。

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　　依据加工速度自适应地操控激光功率和激光形式或树立工艺数据库和专家自适应操控体系使得激光切开整机性能普遍进步。以数据库为体系中心，面向通用化CAPP开发工具，对激光切开工艺设计所涉及的各类数据进行分析，树立相适应的数据库结构。

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　　向多功能的激光加工中心开展，将激光切开、激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。

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　　跟着Internet和WEB技能的开展，树立根据WEB的网络数据库，选用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切开工艺参数，而且可以长途异地拜访和控别激光切开进程成了不可避免的趋势。

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　　三维高精度大型数控激光切开机及其切开工艺技能，为了满意汽车和航空等工业的立体工件切开的需要，三维激光切开机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向民展，激光切开机器人的使用规模将会愈来愈大。激光切开正向着激光切开单元FMC、无人化和自动化方向开展。

　　激光切开技能清洁、安全、无污染，大大改进了操作人员的工作环境，当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切开不可能超越电加工；就切开厚度而言难以达到火焰和等离子切开的水平。但是就以上明显的长处足以证明：CO2激光切开已经和正在替代一部分传统的切开工艺办法，特别是各种非金属资料的切开。它是开展迅速，使用日益广泛的一种先进加工办法。